隨著科技的進(jìn)步，時(shí)代的發(fā)展，不銹鋼衍生出了許多新型號(hào)用以制作一些不銹鋼產(chǎn)品。這些新技術(shù)不斷發(fā)展促進(jìn)了不銹鋼的新發(fā)展，而在對(duì)環(huán)境有嚴(yán)苛要求的不銹鋼崗?fù)?/a>也能表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。為了讓更多的不銹鋼崗?fù)ぱ娱L(zhǎng)使用壽命，福州崗?fù)S家告訴你維護(hù)保養(yǎng)措施怎么做。

    粉塵: 不銹鋼崗?fù)し胖玫奈恢猛ǔ６紩?huì)有粉塵不斷地落在崗?fù)さ谋砻妗Ｎ覀兛梢杂盟驂A性溶液去除掉落在崗?fù)け砻娴姆蹓m，有附著力的塵垢需要使用高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
    殘余粘合劑：撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但當(dāng)曝露在光和空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源，需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

    焊接飛濺：不銹鋼崗?fù)ぴ诤附訒r(shí),焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

    焊接缺陷：焊接缺陷如咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。

    油漆、粉筆和標(biāo)記筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。

    崗?fù)ず附犹幊霈F(xiàn)熱回火色和其它氧化層: 在不銹鋼崗?fù)さ纳a(chǎn)制作過程中如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

    油和油脂：有機(jī)物質(zhì)如油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開，熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。

    焊劑：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊、電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這些顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

    焊接引弧斑痕：不銹鋼崗?fù)ぴ谥谱鬟^程中，焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。有經(jīng)驗(yàn)的焊工會(huì)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧，然后將引弧痕跡熔入焊縫中。